Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. Применяются для возведения стен и перегородок. Преимущества:- хорошая звуко- и теплоизоляция- легко поддаются механической обработке — невысокая объемная масса — ускорение процесса строительства за счет больших размеров., Теплоизоляционные блоки, не предназначены для возведения несущих стен., Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку., Могилёвский КСИ основан в 1966г в г. Могилев (Беларусь). При производстве используется песок с собственного карьера площадью более 120га. Мощность комбината — 200тыс. м3 в год. Блоки производятся на оборудовании ведущих мировых производителей Masa-Henke и LASCO.
| Марка по мор3442 | F 25 |
|---|---|
| Автоклавный | Да |
| Вид | Стеновой |
| Класс прочно6128 | В1.5 |
| Плотность (D),4734 | D400 |
| Вес, кг | 47.62 |
| Вес поддона, кг | 1143 |
| Завод | Могилевский КСИ |
| Материал | газобетонный |
| Упаковка | на поддонах в пленке |
| Вес, кг/ед.изм | 609.52 |
| Наименование | Блок |
| Объём блока, м3 | 0.078 |
| Отгрузка | кратно поддону |
| Раздел | Блок |
| Размер поддона | 1*1.2 |
| Технология и8037 | Masa Henke (Маза Хенке) |
| Точный разме8250 | 625*500*250 |
| шт на поддоне | 24 |
| Теплопровод4855 | 0.1 |
| Страна произ1697 | Беларусь |
| Склад | Беларусь — Могилёв — Крупской |


Отзывы
Отзывов пока нет.