Блок газобетонный Могилевский КСИ стеновой 625*500*250 D400кг/м3 В1,5

183

Сравнить

Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. Применяются для возведения стен и перегородок. Преимущества:- хорошая звуко- и теплоизоляция- легко поддаются механической обработке — невысокая объемная масса — ускорение процесса строительства за счет больших размеров., Теплоизоляционные блоки, не предназначены для возведения несущих стен., Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку., Могилёвский КСИ основан в 1966г в г. Могилев (Беларусь). При производстве используется песок с собственного карьера площадью более 120га. Мощность комбината — 200тыс. м3 в год. Блоки производятся на оборудовании ведущих мировых производителей Masa-Henke и LASCO.

Марка по мор3442

F 25

Автоклавный

Да

Вид

Стеновой

Класс прочно6128

В1.5

Плотность (D),4734

D400

Вес, кг

47.62

Вес поддона, кг

1143

Завод

Могилевский КСИ

Материал

газобетонный

Упаковка

на поддонах в пленке

Вес, кг/ед.изм

609.52

Наименование

Блок

Объём блока, м3

0.078

Отгрузка

кратно поддону

Раздел

Блок

Размер поддона

1*1.2

Технология и8037

Masa Henke (Маза Хенке)

Точный разме8250

625*500*250

шт на поддоне

24

Теплопровод4855

0.1

Страна произ1697

Беларусь

Склад

Беларусь — Могилёв — Крупской

Отзывы

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв